我國重袋包裝機械發展方向

  　　我國包裝機械行業形成于上世紀70 年代末和80 年代初,90 年代進入高速發展時期,目前已經整體進入產品結構調整和提高創新能力時期。我國重袋包裝機械的發展也隨著水泥袋和其它大容量包裝袋的改進而不斷發展。以水泥包裝的情況來看,隨著鐵桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多層縫口紙袋,發展到今天的以新材料、新袋型為主的袋裝水泥,走過了漫長的歷程。目前,世界先進包裝機械的發展已呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭,生產的高效率化、產品節能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢,這也應該是我國包裝機械業的主流發展方向。在產品結構調整方面,要盡快改變以低技術含量為主的狀況,學習國外先進技術,開發生產高效低耗、產銷對路的大型成套設備和高新技術產品,根據國情開發出適用的包裝設備,加速包裝機械的更新換代,進一步開拓國內國際市場。本文著重介紹了重包裝袋及其制袋設備的現狀與發展方向。 塑編袋及塑編機械的現狀和發展方向上世紀70 年代末,我國引進塑料編織袋,隨后又引進了編織設備。塑編包裝以其堅固耐用、成本較低、制作工藝簡單等優點迅速應用于很多領域,尤其是用于大容量的運輸包裝。塑料編織袋用于水泥包裝是從1982 年開始的。上百條塑編生產線從不同國家引進,其中較完整,水平較高的成套設備也有一二十條。從80年代中期開始,我國浙江、江蘇等地先后研制成功國產設備并大批量投放市場,為我國塑編包裝業的發展作出很大貢獻。 90 年代塑編包裝得到了迅速發展,到1995年用于水泥包裝的塑編袋已達56 億條,占當年水泥包裝總量的三分之二。GB9774 - 1996《水泥包裝袋》標準的實施,又給塑編袋制作企業和塑編袋設備制造業的上馬打了一針興奮劑,各種檔次的塑編廠和塑編設備制造廠如雨后春筍般出現。但是從塑編行業整體的產業結構與規模來看,存在著“散而小”現象,大部分企業只有一條生產線。由于企業規模小,生產能力不足,難與國際接軌,難于形成系列化編織產品,難以實現技術創新。近年來,許多企業家看到這一點,組建了塑編集團,一些地區還涌現了“塑編城”等模式松散型協作組織。經過多年的“優存劣汰”,使一些具備一定優勢,經營得法,創新得力的企業站住腳根,取得發展,也使很多弱小企業退出行業。 我國的塑編集裝袋生產開始于上世紀80年代,比發達國家要晚20 年左右,目前正處于高速發展期。但產品的技術含量較低,面對國外訂貨的要求,由于缺少技術和裝備,只能望洋興嘆。從規模上看,我國集裝袋企業形成規模的、有獨立產品開發能力的企業很少,只能生產低檔的、附加值很低的產品,做工粗糙,性能簡單。對于生產高檔集裝袋如食品、化工、水產袋,具有防水、透氣、防霉、防曬、安全防燃、符合環保等諸多功能的集裝袋和托盤袋,國內還沒有先進的專用設備和檢測設備。 我國塑編機械制造業經過十多年的發展,從總體水平來看,水平較高的產品基本上是在消化吸收國外同類產品技術基礎上發展起來的,基本結束了進口設備的歷史,并且中國塑編機械產品已經走出國門,在中東、東南亞、俄羅斯甚至美國等國家的市場上,以性能價格比的優勢,占據一定市場份額。但我們還應清醒地看到,我國塑編機械的技術含量與國外產品相比還存在著差距,相當多的塑編機械存在著檔次低、自動化程度不高、可靠性差的問題,亟待升檔升級。 目前,我國塑編設備應向以下幾方面發展: 1. 拉絲機和復膜機等機組采用微處理器集中控制,工藝參數設定和顯示數字化,完善的溫度控制系統等; 2. 內涂膜技術; 3. 圓織機:提高制造精度,減輕梭輪對扁絲的輾壓,降低梭子的驅動功率,提高速度,降低斷頭率并提高斷緯完緯自停裝置的靈敏度; 4. 印刷機向雙面多色發展; 5. 配件生產專業化; 6. 集裝袋上檔次,專用設備的研制是當務之急。 紙袋、復合袋及其制袋設備的現狀和發展方向 縫口多層紙袋是重包裝袋的傳統袋型,目前還在部分水泥、化工原料、糧食飼料等行業使用。其制袋設備基本沿用早年的高位輥式成型器打筒機,然后用縫紉機縫口。帶閥口的縫口紙袋,其一角帶有閥口,這種袋型也已沿用多年,處于逐漸被淘汰的趨勢,設備也已老化,亟待更新。
糊底袋是國際流行的優選袋型,它具有牢固度高、成本低、提高裝料速度、便于實現插袋自動化、環保性能好、提高制袋生產效率、改善堆垛的穩定性、充分利用倉運能力、自立性強、便于識別等十大特點,成為重包裝袋中的佼佼者。從上個世紀80 年代起,工業發達國家基本完成了從縫底袋向糊底袋的過渡。1989 年以來,我國鐵嶺水泥紙袋廠等企業先后從德國引進了具有80 年代世界先進水平的糊底紙袋生產線。這些設備的引進,結束了我國手工糊袋的歷史。行業協會呼吁包裝袋“棄縫改糊”,推動了棄縫改糊的進程,并取得一定成效。專用設備的開發也取得了進展。 糊底包裝袋可用于盛裝粉、粒、片、絮、稠狀物料,如水泥、糧食、種子、淀粉、飼料、化肥、化工原料、礦粉、茶葉、藥材等。近年來隨著包裝改進又用于盛裝瀝青、石蠟、油漆、涂料等稠狀物料,可以部分替代鋼桶包裝。 當前多層紙袋糊袋設備的開發多為消化吸收國外技術而來的,其基本原理如下: 包裝袋紙在打筒機上,經虛切、縱橫雙向點狀涂膠、刺孔、成型、拉斷、出袋,成為半成品袋筒。然后,在徹底機上經喂給、開底、裝貼閥口、折疊成型、翻底、壓實而后出袋。國產仿制設備在吉林、河南、廣東、山東已有幾家生產,已接近國外80 年代水平。基本滿足國內生產多層紙袋的要求。 復膜塑編糊底袋是盛裝化工原料、化肥等物料的理想包裝,目前國內使用的袋子多數是縫底袋。由于進口糊袋設備價格昂貴,國內企業難以承受,阻礙了出口產品包裝與國際接軌的進程。我國自主開發的國產第一臺多功能塑編袋糊口成套設備在青島試產成功。該產品的試產成功,標志著我國同類產品將不再依賴進口。 新型復合紙袋材料- 夾筋紙填補了國際國內的空白,但給糊袋機組帶來新的課題,現有的多層紙袋糊袋設備的功能設置已不能適應。適用的國產設備已在線生產。 新興的運輸包裝──紙基大容量液體物料包裝袋是對傳統鐵桶和塑料桶包裝的重大改革。液體包裝袋主要用于灌裝瀝青、石蠟、松香等在高溫時為液態常溫時為固態的物料和油漆、涂料等稠狀物料,具有成本低、強度高、耐高溫、耐潮濕、能防止被包裝物料表面老化、堆碼層多而且整齊、方便運輸,與裝卸且節約儲運容積、便于灌裝且開包時不粘袋、可實現文明生產、廢棄舊袋無有害物質且易于回收等特點。 液體包裝袋具有“三防”、“三抗”的突出優點,克服了鐵桶和塑料桶包裝的諸多弊端。許多原來使用鐵桶和塑料桶包裝的物料,可以直接改用液體包裝袋,在發達國家已經開始推廣并不斷擴大使用范圍,在國內剛剛興起,適合國情的專業設備已經開發。 綜上所述,紙袋、復合袋及其專用設備的發展方向有以下特點: 1. 糊袋設備要向多功能化發展; 2. 糊袋設備的研制要實行高檔型和適合中小企業的普及型同時并舉; 3. 復膜塑編袋糊袋設備的發展方向是采用熱合工藝取代膠粘劑法工藝; 4. 降低成本,要價廉物美; 5. 開發特種功能制筒設備; 6. 繼續提高液體包裝袋專用制袋設備的性能,使其配套性更強,滿足巨大的市場需求。 智能化是塑料機械發展的方向 隨著塑料制品加工業的進一步成熟,它對于塑料機械產業也提出了越來越高的要求。專家預測,智能化將成為塑機開發的新方向。 近年來,國內專業化生產發展迅速,如上料裝置、螺桿、機筒、減速器和快速換網裝置等零部件都能自行生產。同時,供貨期已縮短到6- 9 個川,約為過去的1/ 3 時間。并且,產品品種向多樣化發展,如各種注塑機、擠出機和吹塑機等。特別是注塑機,大型、超大型的產品相繼問世。 專家指出,高精密的塑機是研發目標,要融入更多的電子技術、網絡技術,能實現自動調控的機械將會成為未來市場的主角。